中國乙烯裝「綠電心臟」 首個全鏈條低碳工程新疆投產

香港文匯報訊（記者 羅洪嘯 庫爾勒報道）中國石油獨山子石化塔里木120萬噸/年二期乙烯及配套綠色低碳示範工程16日投料開車一次成功，標誌着中國中西部地區規模最大的乙烯產業基地建成。這座佔地309.599公頃的「大國重器」，是全球第二套、中國第一套採用自主技術的乙烯三機電驅裝置，構建了「綠電直連＋碳捕集＋藍氫＋藍氨＋綠色化肥」全鏈條低碳技術閉環，為全球石化行業綠色低碳轉型提供了一套可複製、可推廣的「中國方案」。在全球乙烯產業格局加速重塑的當下，這一工程將提升中國乙烯自給率，保障產業鏈安全。

中國石油獨山子石化公司副總經理李冀介紹，此項工程位於新疆巴音郭楞蒙古自治州庫爾勒市上庫工業園區，是國家石化產業規劃布局重點項目，也是中國石化行業首個全鏈條踐行綠色低碳發展理念的示範工程。

乙烯產能與自給能力直接關乎國家產業鏈安全。中國乙烯產能在2022年超過美國，一直穩居全球首位，截至2025年乙烯年產量已達6,288.2萬噸/年。然而，產能規模領先不等於供給安全無憂，2025年中國乙烯當量自給率升至78.1%，預計2026年將突破80%。彭博新能源財經（BNEF）最新發布的數據顯示，2026年，全球將投運淨乙烯產能1,460萬噸，約為此前五年年均新增產能的兩倍，創下年度最高增長紀錄。其中，中國在2026年全球淨新增乙烯產能中的佔比達56%，成為此輪擴張的主力。但產能全球第一的中國乙烯自給仍有缺口，加快乙烯項目建設迫在眉睫。

22個月工期創紀錄 工程國產化率99%

為加快產能建設，此次投產的獨山子石化塔里木120萬噸/年乙烯工程僅用22個月完成主體中交，創下國內同規模煉化項目建設有效工期新紀錄。工程自主技術率高，11套主要生產裝置10套採用國內自主技術，其中9套為中國石油自主技術，5項技術首次實現工業放大應用，工程整體國產化率99%。

在傳統百萬噸級乙烯裝置中，三套核心機組通常依靠汽輪機驅動，效率損耗大、碳排放高，為了打破這一傳統路徑的制約，工程從底層邏輯破局，首次將三大核心機組全部改為電機驅動，實現從「熱能驅動」到「電能直驅」的根本性跨越。不僅如此，該工程還構建「光伏＋化工」綠色循環生態，實現綠電直連，每年消納10億千瓦時塔里木油田光伏清潔電力。

生產過程廢氣零排放

「過去守着油井賣原油，現在賣的是綠電、賣的是新材料。」現場工程師告訴香港文匯報記者。在這個年產120萬噸乙烯的工廠裏，塔里木的油氣和光伏綠電就地轉化為高端聚乙烯、聚丙烯和合成橡膠，填補了南疆新材料產業的空白。更值得一提的是，生產過程產生的低濃度二氧化碳被全部捕集回收，轉化為綠色尿素反哺農業；副產氫氣則變為可利用的藍氫，實現零排放，一條打通「資源—能源—材料」的全新產業鏈落地於塔里木。

中國石油獨山子石化公司相關負責人表示，建成投產以後，獨山子石化形成300萬噸每年的乙烯生產能力，在中部和西部都是產能最大的，有能力跟世界頭牌企業的產品同台競爭。同時，項目也將顯著優化我國乙烯產業「東強西弱」的布局結構。