鴻利達檳城設生產基地 成本下降近28%

香港文匯報訊（記者 莊程敏）在香港起家，從事硅膠及相關高分子材料的研發與生產的鴻利達控股有限公司，早在2018年開始明確把公司定位為「創新驅動」的高端製造企業，引入工業4.0理念，推動數字化和智能化升級。2019年更首次「出海」，在馬來西亞檳城州設立生產基地。鴻利達控股有限公司行政總裁特助梁秉然接受訪問時表示，「馬來西亞在能源成本、整體營商環境、周邊國家聯通性等方面，都有一定優勢，加上當地的工業基礎、技術工人供給、文化環境等各方面條件，對我們第一次出海的企業來說，是一個比較合適、比較友好的落腳點。」

鴻利達目前研發傳統固態硅膠、液態硅膠（LSR）以及多物料一體成型等技術，廣泛應用於健康護理、醫療器械、3C電子、汽車零部件、日用消費品等不同領域。梁秉然指，在自動化、智能化應用之後，整體成本大約下降了接近 28%。

系統數字化 自動生成生產排程

他進一步解釋數字化的主要體現：第一，把原來比較分散、依賴人工記錄的流程，轉化為系統化、可追溯的數據，建立完整的生產數據採集系統（包括設備運行狀態、良率、能耗等），並與ERP (企業資源規劃) 與 MES (製造執行系統)等系統做整合，形成貫穿訂單、排產、製造、檢驗到出貨的一體化管理。 第二，導入部分AI分析模型，協助在排產、設備維護、良率提升等方面做優化，例如：根據客戶要求及設備特性，自動生成更合理的生產排程，減少停機和換模時間。

第三，探索使用AR/VR等技術，用於設備維護指導、操作培訓以及遠程技術支援，從而縮短學習曲線，減少人為操作失誤。第四，建立數位化的模具與產品管理系統，透過 3D 模型與模擬，預先評估產品設計與成型工藝的可行性，減少試模次數和開發時間。他強調：「這些看似是「後台支援」，但累積起來，對整體效率與成本控制的幫助很大。」

展望未來，他希望進一步優化自動化、智能化設備的應用；根據行業特點與客戶需求，持續完善數據化管理； 在保證品質與穩定供應的前提下，盡量為客戶提供更具競爭力的產品與價格。近年來，公司亦積極配合香港在創新科技及高端製造方面的轉型方向。公司參與了一些香港本地工業及專業團體的活動，也與相關科研及創科機構保持合作，期望透過產學研結合，推動更多本地創新應用落地。