「我們正在根據試用者的反饋做改進，您要不再等等？第二代出來了我肯定先給您供貨！」臨海市康波眼鏡有限公司負責人李林波正經歷着一場「甜蜜的困擾」——公司去年年底研發的一副能「糾正坐姿」的兒童AI眼鏡，還未上市便被訂貨商瘋搶，目前正在為改進版的第二代開模定製中。
●文：香港文匯報記者 俞晝 台州報道 圖：香港文匯報浙江傳真
眼鏡，是浙江台州臨海杜橋的一個特色塊狀產業，全鎮眼鏡生產及相關企業有1,000多家，年產值超過70億元（人民幣，下同）。眼下，伴隨着眼鏡消費從單純的功能性，向時尚、舒適、個性化等複合屬性轉移，越來越多的「鏡二代」們走向台前，開拓了更多的消費場景。
「這款產品是我們入局AI眼鏡賽道的初步探索，目前看來前景還是挺不錯的。」作為杜橋眼鏡圈頗為知名的「鏡二代」，李林波以「叛逆」出圈：2011年接手父親的眼鏡廠後，他進行了大刀闊斧的革新。「我接手後的第一件事就是調整原本的經銷渠道，差不多每年砍30%，目前基本都砍完了。可以說，如果僅從經銷渠道來看，現在的康波就是一家全新的眼鏡公司。」
「國標是我們的最低標準」
父輩好不容易建立起來的經銷渠道，為什麼要砍掉呢？面對香港文匯報記者的疑惑，李林波回答得十分坦然。「其實這不是康波一家的困擾，是多數做傳統內銷模式的杜橋眼鏡企業的通病。」李林波解釋道，「作為工廠，我們將眼鏡發給經銷商後有一個退貨的比例，他們賣不掉了拿來退貨，變成了我們的庫存；就算賣掉了經銷商也會拖欠貨款，工廠一年到頭都在墊錢，就很不健康。」
為了尋找更加健康的經銷渠道，李林波選擇兩條腿走路：一方面通過工廠設備的不斷轉型升級，拿下了許多大品牌和連鎖專櫃的OEM（代工）訂單，一方面通過1688等線上平台，開拓海外市場。「為了滿足新客戶的要求，我們剛剛將整條生產線做了ISO9000（質量管理體系標準）的認證。」提及此處，李林波顯得頗為驕傲，「可以這麼說，國標是我們工廠生產的最低標準！」
6至8人日產鏡架2萬副
「眼鏡製造是一個非常傳統的、手工佔比較高的行業，但如果現在你再走進康波的生產車間，你會發現我們已經大量地用上了自動化設備，包括製模、衝壓等多個環節都實現了『機器換人』。」說話間，李林波將記者帶到了工廠一樓。一千平方米的車間裏幾乎見不到工人的身影，17台機械手正有條不紊地上下翻動，一副副鏡架幾秒成形，從機器的一沿掉落至框內。
「你眼前的車間日產鏡架2萬副，以前這個量起碼要30位工人兩班倒，現在6至8人就可以保質保量完成。」雖然如今一切已走上正軌，但當初李林波決定「機器換人」時，父母依然表達了強烈的反對意見。「一方面覺得沒必要花那麼大的價錢去買機器，另一方面也不捨得那批跟了多年的老員工。」為此，李林波第一個開掉的老員工就是自己的母親，「大家由此看到了我的決心！」
轉型兒童市場 改善用眼習慣
除了更換經銷渠道、更新生產線，「叛逆」的李林波如今又有了新的想法。「我的父輩主要是做框架眼鏡與太陽鏡的，這兩個部分的競品實在是太多了，可以說整個杜橋鎮的眼鏡廠做的都是這兩塊，如果要拚只能卷價格，最後大家一起虧錢。」為此，早在幾年前，李林波便逐漸將工廠的設計與生產重點放到了兒童眼鏡的定向開發上。
「我有兩個孩子，你去他們學校看看，高年級的同學裏，一半以上都戴着眼鏡。」李林波坦言，作為父母，他為這樣的現狀揪心，但作為商人，他也由此看到了商機。「與成人眼鏡相比，兒童眼鏡的溢價空間要大很多，畢竟中國父母在為孩子花錢方面就沒輸過。只要產品確實有效，根本就不愁銷路。」
伴隨着DeepSeek等國產大模型的強勢崛起，李林波萌生了用AI賦能兒童眼鏡的想法。「目前市面上能用AI眼鏡識物、導航的產品有很多，但這不是兒童眼鏡的剛需。」李林波從父親的角度出發，提出了「用AI技術改善兒童用眼習慣」的構思，設計團隊也很快拿出了第一版的方案，並開模做出了樣品。
人才共享 低成本獲智力支持
「在進一步往下推的過程中，我們遇到了芯片設計上的難題。」李林波回憶道，得知他的困境後，杜橋鎮「鏡享未來」產才綜合服務平台主動牽線搭橋，促成其與杭州一家科技企業的深度合作。雙方優勢互補，僅用較短時間就實現了第一代產品的量產，並規劃了更輕量化的第二代產品。「沒有人才共享，我們至少要多花一年時間摸索技術，還可能錯過市場窗口。」
讓李林波受益的人才服務「點單」模式，源於杜橋鎮2024年開始推行的「鏡享未來」綜合服務平台。28名技術專家、工業設計師、技能工匠等「共享人才」，或線下實地入駐，或線上遠程入駐，成為杜橋眼鏡產業的「智囊團」。這種「不求所有，但求所用」的人才模式，讓中小企業也能低成本獲取智力支持。
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