打破國外長期主導　津產變頻系統連破三關

（香港文匯報記者張聰 天津報道）日前，天津電氣科學研究院有限公司（以下簡稱天津電氣院）在高端冷軋電氣傳動領域取得新突破。望博2300六輥冷軋機組、泰通鈦業1750二十輥冷軋機組、攀華1780六輥可逆軋機組三個搭載「津產」變頻系統的項目，相繼在安徽省馬鞍山市、宣城市和安慶市完成調試並投產。三套機組分別對應寬幅薄板、鈦合金軋制、高頻可逆軋制三類高端場景，核心設備均為天津電氣院自主研發，標誌着國產變頻系統已全面覆蓋冷軋領域高端應用場景。

天津電氣院系統工程公司總經理胡慶軍表示，從寬幅薄板到鈦合金，再到可逆軋制，三個項目集中落地，基本上把冷軋領域的高端場景都覆蓋了，印證了津產變頻系統對不同品類、不同規格高端冷軋工藝的適配能力。據介紹，率先投產的望博2300六輥冷軋機組，驗證了津產變頻系統在寬幅薄板軋制場景的可靠性。過去，這類寬幅軋制設備的傳動系統多由國外品牌主導，此次成功投運意味着國內企業在寬幅薄板領域有了更多自主選擇，打破了國外廠商長期壟斷的局面。

泰通鈦業1750二十輥冷軋機組是津產變頻系統首次應用於鈦合金帶材軋制。鈦合金材料硬度高、加工難度大，對設備控制精度的要求近乎苛刻。該項目的投產打破了此類設備核心傳動部件長期依賴進口的局面，為下游航空航天、海洋工程等領域的關鍵材料供應提供了裝備保障。據了解，二十輥軋機是冷軋領域技術含量最高的機型之一，其傳動系統對動態響應速度和控制精度要求極高，此前國內市場長期被西門子、ABB等國外巨頭佔據。

攀華1780六輥可逆軋機組則在生產過程中需要頻繁正反轉運行，對變頻系統的換向速度要求很高。項目的順利投運檢驗了津產變頻系統在高頻反覆切換工況下的穩定性。可逆軋機在生產過程中需要在數秒內完成正反轉切換，對變頻系統的動態性能和可靠性提出了極高要求。該項目的成功，標誌着國產變頻系統在高頻可逆軋制這一細分領域也達到了國際先進水平，可為國內鋼鐵企業提供高性價比的國產替代方案。

天津電氣院前身為1954年8月成立的天津電氣傳動設計研究所，是原國家機械工業部直屬研究所，現為中國機械工業集團有限公司所屬科技型企業，也是國家「專精特新」小巨人企業。成立七十餘年來，天津電氣院榮獲150餘項省部級以上科技獎勵，取得近千項科技成果，是國內電氣傳動自動化領域的技術歸口單位之一。此次三個項目集中投產，是天津電氣院繼今年5月TMV2變頻系統在江蘇寶華冷軋項目成功應用後，在高端冷軋領域的又一次規模化突破。

據介紹，天津電氣院自主研發的TMV系列三電平交-直-交變頻系統，採用自主控制器和功率單元，具有動態響應快、控制精度高、運行穩定等特點，可廣泛應用於冶金、礦山、電力等領域。從2020年首次在二十輥可逆冷軋機上實現國產替代，到如今覆蓋寬幅薄板、鈦合金、可逆軋制三大高端場景，天津電氣院用六年時間完成了從「首台突破」到「成熟複製」的跨越。未來，天津電氣院還將繼續圍繞高端裝備製造領域的關鍵技術攻關，為國內製造業轉型升級提供更多「津產」方案。