我國首套海洋油氣裝備柔性智能噴塗系統投用　提效超30%實現全流程自主化

（香港文匯網記者 張聰 天津報道）記者從中海油天津公司獲悉，日前，我國首套海洋油氣裝備柔性智能噴塗系統在海油工程天津智能製造基地正式建成投用並進入試生產階段。中海油相關負責人表示，海洋油氣裝備柔性智能噴塗系統的投用，標誌着我國海洋油氣裝備製造關鍵環節的防腐塗裝技術取得突破性進展，填補了國內相關領域智能化裝備的空白，為我國海洋油氣裝備製造向智能化、高效化、綠色化轉型提供了關鍵支撐，將進一步助力提升我國深海油氣開發裝備的自主可控水平，為海洋強國建設注入新動能。

據了解，作為海洋油氣裝備製造的核心環節，防腐塗裝直接關係裝備在海水腐蝕、鹽霧侵蝕等複雜海洋環境中的使用壽命，傳統人工噴塗模式存在效率低、精度差、安全風險高等痛點。此次投用的柔性智能噴塗系統，採用模塊化設計，集成七軸靈活機械臂、360度全景激光雷達及智能防碰撞安全系統，融入AI視覺識別與高精度伺服控制技術，可根據不同構件的定製化需求自動規劃噴塗路徑，一鍵啟動完成全流程塗裝作業，實現了噴塗過程的自動化與可視化。

該系統性能表現亮眼，單機每小時最大噴塗能力達200平方米，設計壽命長達15年；針對複雜工件的噴塗效率較傳統人工提升超30%，塗層厚度誤差嚴格控制在0.01毫米內，既大幅降低了人工勞動強度，又有效規避了高空、密閉空間作業的安全風險。值得關注的是，該系統研發歷時5年，項目團隊攻克構件識別、路徑規劃等多項行業技術難題，實現10餘項技術創新，核心軟硬件均達到100%自主化，打破了國際少數國家在該領域的技術壟斷。