記者1月24日從中國科學院力學研究所獲悉,該所研製的微重力激光增材製造(3D打印)返回式科學實驗載荷,近日首次在太空微重力下製造出完整金屬構件,標誌着中國太空金屬製造技術從「地面驗證」階段邁入「太空工程驗證」新階段。
本次科學實驗載荷搭載中科宇航「力鴻一號」遙一飛行器進入亞軌道,成功獲取太空微重力環境中金屬增材製造的金屬構件和全部數據。實驗系統突破了微重力條件下金屬增材製造成形與控制、全過程閉環調控、載荷-火箭高可靠協同等關鍵技術。
太空金屬3D打印被視作未來航天任務關鍵賦能技術,可實現航天器零部件在軌快速製造與自主修復,顯著提升深空探測、空間站長期運營及月面基地建設的任務彈性與可持續性。此次太空金屬3D打印實驗的成功,標誌着中國在該技術領域已達到世界先進水平,為後續發展在軌製造與維護技術奠定了堅實基礎。
據研究團隊介紹,本次實驗任務實現中國在亞軌道回收技術的突破,並驗證了「力鴻」系列飛行器具備成本低、靈活性高、支持載荷回收等優勢。
「力鴻一號」遙一飛行器飛行高度約120公里,目前可提供超過300秒的高品質微重力環境,未來將升級為最長留軌時間不低於1年、重複使用次數不小於10次的軌道級太空製造航天器,適配在軌製造的高精度需求,支撐中國在軌製造及微重力物理、空間生命科學、空間材料科學等前沿科學實驗。
中國科學院力學研究所透露,該所作為國家戰略科技力量的中堅力量之一,長期致力於太空前沿技術攻關,逐步構建起太空金屬製造的基礎理論框架與工藝數據庫,目前已突破柔性艙體展開與在軌穩定控制等關鍵技術,可助力未來推進「太空工廠」建設。
(來源:中新社)
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之袁
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