（香港文匯網記者毛麗娟）60秒，只夠發一條微信語言，卻足以造出一台集裝箱。全球每10台集裝箱中，一半來自總部位於深圳的中集集團。中集集團不止生產「鋼鐵容器」，更在打造全鏈接智能工廠。
近日，工信部公示「2025年度卓越級智能工廠項目名單」，中集集團旗下寧波中集憑藉18項智能製造場景的創新實踐成功入選，成為中集集裝箱首個國家「卓越級智能工廠」，也是中集集團內第二家獲此殊榮的企業。
500餘機器人協同作戰 重塑製造速度
走進寧波中集智能工廠，500餘台焊接與噴塗機器人組成「鋼鐵軍團」，機械臂以毫秒級精度精準作業；十條生產線全域部署數字孿生系統，虛實同步映射，實時感知與預警。AI視覺系統無死角掃描隱蔽焊道，AI維修助手憑13萬條知識圖譜「按圖索驥」，瞬間定位故障、精準施治。
全球貿易背景下，集裝箱行業面臨競爭加劇與低碳轉型雙重挑戰，作為中集集團的戰略核心基地，寧波中集2018年啟動數字化轉型，2022年建成行業領先的智能工廠，獲國家級「5G全連接工廠」和浙江省「未來工廠」雙認證。其通過引入10條自動化產線、500餘台機器人及智能傳感設備，依託5G+IoT工業互聯網平台，實現關鍵工藝設備100%聯網與數據採集，支撐多場景智能化運轉。
以噴塗車間為例，過去人工噴塗主要依賴經驗判斷，導致品質難以穩定，但如今，機器人已然成為主角，連複雜的夾縫位置皆可精準噴塗，人工轉為輔助補噴與檢測。通過首創「機器執行+人工輔助」模式，產能利用率躍升至95%。
AI多場景賦能 為產線裝上「最強大腦」
在2025年度卓越級智能工廠評選中，寧波中集憑藉18項智能製造場景的創新實踐成功入選，其中7項深度融合人工智能技術。
在焊接環節，面對60秒一台集裝箱的高生產節拍，傳統人工檢測難以應對。以集裝箱底架工序為例，需要檢測多達360個焊道，以往人工依賴抽檢且效率低下，曾是行業長期痛點。如今，通過引入AI視覺檢測系統，實現了焊縫360°無死角圖像採集與實時分析，可精準識別裂紋、夾渣等缺陷。
在設備運維領域，中集首創的AIGC智能維修助手，整合272種設備的1500餘份資料，並將其轉化為13萬知識切片的圖譜。員工可通過自然語言提問，快速獲取維修方案，問答準確率超97%，故障處理響應時間從40分鐘縮短至15分鐘，新員工培訓周期也實現減半。
目前，寧波中集已落地13類AI檢測場景，覆蓋焊接、噴塗、箱號識別等關鍵環節。AIGC維修助手作為行業首創項目，也已完成驗證，將在集團內其他基地複製推廣，維修成本有望降低30%以上。
此外，通過數字孿生平台，企業實現四大車間全流程虛擬映射，機器人可在投產前「試跑」優化，產線節拍一致性提至95%以上，整體節拍從70秒壓縮至60秒。
據悉，中集集團目前已擁有兩家「國家卓越級智能工廠」和一家「國家級智能製造示範工廠」，構築起智能製造新高地。
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