（香港文匯網記者 郭若溪）近日，越疆全球協作機器人生產基地迎來第10萬台機器人成功下線，這不僅意味着越疆是業內首個實現出貨量10萬台的企業，在規模化、產業化與全球化進程中邁出關鍵一步，更意味着以越疆為代表的國產機器人企業，正以扎實的質量基礎和領先的技術創新，重新定義中國「智造」的全球競爭力。
今年是越疆成立的第十年，作為全球協作機器人領域的領軍企業，越疆憑藉十年如一日與產品質量「死磕到底」的精神，讓國產機器人的可靠性、穩定性刷新世界標準，給出了「什麼樣的機器人才能真正被信任」的答案。
據介紹，從設計之初，越疆創新性的將雙冗餘安全架構嵌入機器人整體系統，對機器人的關鍵安全模塊、控制系統、信號通路、電源、電機制動等進行「雙路備份」或「雙通路校驗」，構建了「故障隔離-實時切換-安全停機」的閉環防護體系，即使面臨極端工況，機器人仍能安全運行。
越疆機械臂結構採用一體成型與拓撲優化方案，兼顧輕量化與高穩定性的重複定位精度；核心零部件在設計階段就執行嚴格的誤差傳導鏈控制，從源頭上降低公差堆疊風險，真正實現「零缺陷」設計。
據介紹，越疆引入PPAP質量管理體系，要求供應商具備「文件-樣品-數據驗證過程能力」的閉環邏輯，反向驅動供應商從「被動應付審核」轉向「主動構建能力。同時，越疆引入FEMA質量管理工具，從內部形成了覆蓋設計、工程、生產、質量、採購的跨部門協同機制，確保風險識別和問題分析視角的全面性。
越疆的性能檢測在測試項目數量、循環次數、環境適應性等關鍵維度執行200多項可量化指標，超行業2倍的標準。每台越疆機器人需通過24大項、53細項的系統測試，包括48小時恒溫恒濕考驗、4320小時滿速老化測試、精密型鹽霧試驗等，所有環節均以量化數據為支撐。
目前，越疆已建成行業最大的協作機器人生產基地，作為首家實現全流程自動化生產的協作機器人企業，以「機器人生產機器人」的模式，關鍵部件如減速機、電機的裝配精度高達±0.01mm，產品CPK值穩定高於1.34，一致性遠超人工標準，偏差率降低80%。在下線前，越疆機器人需通過171項超國標測試，上萬次實測驗證，確保「零缺陷」交付。
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