（香港文匯網記者 王欣欣 哈爾濱報道）4月27日，國內首台1000兆帕級高強鋼引水鋼岔管——天台抽水蓄能電站首台引水鋼岔管在位於浙江省天台縣的哈電集團哈爾濱電機廠有限責任公司（以下簡稱哈電電機）天台鋼岔管加工廠順利通過驗收。這標誌着哈電電機1000兆帕級高強鋼焊接技術由應用研究成功轉變為實踐成果，填補了國內空白。

該設備由哈電電機研製，經過兩次水壓試驗循環，鋼岔管均經受住了最高9.5兆帕水壓試驗，各部位焊縫均未發生滲漏等異常情況，應力應變等滿足設計要求。哈電電機掌握的1000兆帕級高強鋼成套焊接技術，突破了高水頭抽蓄、衝擊機組的關鍵核心承壓部件的製造瓶頸，為國家後續水力開發重大戰略需求貢獻了哈電力量。

天台抽水蓄能電站位於浙江省台州市天台縣境內，共安裝4台抽蓄機組，均由哈電電機研製。電站額定水頭724米，為世界最高；單機容量425兆瓦，為國內最大。項目建成後，將承擔浙江電網的調峰、填谷、調頻、儲能等功能，對於促進新能源消納、優化地區電源結構、推動區域經濟發展、實現「碳達峰、碳中和」目標有着重要的意義。

鋼岔管是抽蓄電站中，用於連接壓力鋼管主管與支管的重要結構部件，主要作用是將上游壓力鋼管的水輸配到2台或更多機組中。為實現高水頭、大水能的目標，天台抽水蓄能電站鋼岔管母材首次選用抗拉強度1000兆帕級的高強度調質鋼。與800兆帕級鋼板相比，1000兆帕級鋼板可以使鋼岔管減重約20%，生產加工時間縮短約10%，在減材、降本等方面效益顯著。

天台抽水蓄能電站鋼岔管焊縫總長度超過100米，焊縫無損探傷一次合格率98%以上。哈電電機採用脈衝焊接技術，匹配特定比例的混合氣體，實現了高純凈焊接。與此同時，哈電電機還將4G數字化焊機群控系統應用於天台鋼岔管的異地焊接管控環節，將採集到的焊接數據，實時傳輸回廠內服務器監控分析，實現了工地現場與廠內同質化管理，且焊接過程工藝參數全程可追溯。

據介紹，抽水蓄能技術是目前世界公認的技術最成熟、經濟效益最好、最具靈活性、安全性最高、壽命最長、環境污染最少、應用最為廣泛的儲能技術。哈電電機從上世紀60年代，便開始了對抽水蓄能機組的研發，摸索出了一套獨有的技術開發體系，掌握了抽水蓄能機組製造的全部技術，打破了國外技術壟斷，實現了抽水蓄能機組的完全國產化。迄今為止，哈電電機共參與了41座電站、150台套抽水蓄能機組的研製，總容量達44470兆瓦，市場佔有率穩居國內第一。