聚焦卓越產品行動　航天六院金牌動力助力航天強國建設

（香港文匯網記者 張仕珍 西安報道）記者5日從中國航天科技集團六院獲悉，今年長征系列運載火箭發射次數將超過60次，第四季度將迎來第500次發射。伴隨着高密度常態化的發射特點，來自航天六院的金牌動力再一次走入大眾視野。據介紹，為適應液體動力支撐航天強國建設和世界一流軍隊建設的迫切需求，航天六院於2021年開始全面實施卓越產品行動。如今，從機械手上下料到自動加工，從非接觸測量單元到全自動試驗單元……航天六院數字化賦能高質量發展效果顯著。

機械人助力 生產能力大幅提高

今年3月27日，西安航天發動機有限公司第二條總裝脈動生產線正式投產應用，發動機總裝生產能力和生產效率大幅提高，加快推動了航天六院科研生產模式轉型升級。

和以往車間裏工人們熱火朝天的忙碌景象不同，只見生產現場機械臂、桁架機械人、自動上下料系統、在線檢測設備、光學掃描儀、智能立體庫……機器與機器之間正有條不紊地「交流信息」。

據了解，相較之前，120噸液氧煤油發動機氧預壓泵誘導輪加工周期縮短至28小時，效率提升10倍；機架熱處理生產線實現熱處理全過程自動化、高效化和集成化，效率提升10倍。2023年，西發公司第一季度交付發動機同比增長40％。

建先進製造單元 推動科研生產模式轉型升級

先進製造單元是卓越產品行動的重點。據介紹，在梳理產品生產試驗工藝流程基礎上，航天六院各單位建設先進製造單元和生產線，加快推動科研生產模式轉型升級，逐步探索適合批量生產的工藝流程優化技術。

以往，航天六院11所遠征公司閥芯壓制產能年產不足4000件，由於生產難度大，工人壓制一件產品需要45分鐘，且批量生產工藝參數一致性難以得到有效保證。通過對單元控制程序進行調整與優化，閥芯壓制生產時間縮短至每件15分鐘，產能提升5倍，合格率達98%以上。

姿控發動機噴註器架是航天六院801所研製生產的核心零部件，近年來，噴註器架出產數量呈井噴式增長，為進一步挖掘設備潛能，801所利用車載機械人將3台複合中心組合起來，實現了設備自動上下料、零件自動清洗、設備刀夾具自動檢測與更換，成功打造出「黑燈工廠」模式，設備日利用率從原來的38%提升至90%以上，生產能力提升2.5倍，實現了24小時無人值守。

打造高效穩定的發動機試驗體系

隨着發動機試驗任務形式發生巨大變化，對試驗的精細化、智能化提出了更高要求。通過自動化和數字化等手段，解決試驗過程中的顯著問題短板和能力瓶頸，形成高效穩定的發動機試驗體系迫在眉睫。

作為航天六院卓越過程建設項目之一，日前，航天六院11所（京）姿控發動機孔板液流試驗台實施方案通過院級評審，標誌着該項目正式進入實施階段。據介紹，11所（京）採用全自動試驗單元設計理念，在方寸之間，機械臂閃轉騰挪，施展硬核「手藝」，從取件到自動配置試驗參數，選取試驗工裝，完美完成試驗測試工作。試驗台投入使用後，產品日均試驗數量由150件提高至1000件，產能提升5.7倍。

試車數據是發動機試驗的唯一產品，數據的處理效率對發動機交付存在相當大的制約。「我們通過實時讀取採集系統數據，關機前即可得到發動機主要性能參數，處理時間由原來的10分鐘縮短至10秒內；同時數據自動處理系統可以在數據停採後自動生成包絡曲線，自動判讀並預警超出包絡的參數；按照預設格式自動生成試車數據報告。」航天六院165所產品保證中心負責人介紹，目前數據處理操作時間由原來的3小時縮短至30分鐘以內，為發動機試驗發放「通行證」效率得到極大提升。

「液體動力產品必須追求卓越，只有高可靠、高成熟度的卓越產品才能從根本上支撐液體動力從『保成功』到『保證成功』的轉變。」航天六院院長王萬軍表示，將對標一流的信息化、數字化、智能化技術手段和方法工具，構造適合於液體動力發展的產業體系，打造一系列液體動力產業化發展的樣板工程。