(香港文匯報訊 記者張蕊 孟冰)今年6月22日,世界經濟論壇公布第十六批全球「燈塔工廠」名單,國藥太極涪陵製藥廠成功入選,成為全球首座中藥工業「燈塔工廠」,一舉填補了中藥製造領域在全球智能製造榜單上的長期空白。
近日,香港文匯報記者深入這座「燈塔工廠」,獨家專訪在此工作近三十年的國藥太極涪陵製藥廠總經理潘宇。從1972年建廠時的純手工製藥,到90年代的機械化,再到分段式自動化,直至2021年全面啟動數字化、智能化轉型升級——潘宇親歷了這座工廠半個多世紀的蝶變,也見證了中藥工業從「黑箱」走向透明的全過程。
記者看到,在國藥太極涪陵製藥廠的車間裏,機械臂正精準地將一支支藿香正氣口服液裝入包裝盒;中控室內,幾名工作人員輕點屏幕,提取溫度、水分含量、有效成分曲線等上千台設備的實時數據便躍然眼前。這裏幾乎看不到人,但這就是中藥製造的未來。
傳統中藥製造高度依賴人工經驗,「看火候、憑手感」的炮製技藝靠老師傅口傳身授,但人的感官判斷存在偏差,經驗難以量化,批次間質量波動大,成為行業規模化生產的共性痛點。作為強監管行業,藥廠的每一次工藝變更還需經過藥監部門審批,數字化之路比普通製造業多了一道嚴苛關卡。
面對挑戰,國藥太極錨定「產效提升、質量改進、成本控制、節能降碳」目標,部署了30餘項前沿技術解決方案。最具顛覆性的突破之一,是將隱性經驗轉化為可量化的數字模型——在產線嵌入近紅外光譜探頭,藥液流過的瞬間即可實時讀取成分數據,用算法緊盯每一批藥的曲線,質量管控從「離線事後檢測」升級為「數據驅動的透明化質控體系」。
轉型的成果直觀而有力:生產效率提升47.6%,人均產值增長51.9%。人員結構也在悄然改變——一線工人不再需要在高溫高濕的車間裏靠體力值守,而是通過中控系統遠程管控設備;老藥工的經驗被轉化為算法訓練的標準數據,他們轉型為工藝標準制定的參與者和數字模型的驗證者,從「體力型工匠」蛻變為「數字型新工匠」。
潘宇自豪地稱,傳統中藥不僅能擁抱「工業革命」,更能站上世界智能製造的巔峰。
剪輯:香港文匯報記者田至韌

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