【特稿】港企智造升級 創新經驗共享
當前，粵港澳大灣區AI產業發展勢頭如火如荼，傳統港資企業也緊跟產業融合步伐，在這一輪技術變革中積極求變、搶佔先機。數據顯示，大灣區內地9市的港資製造業企業超過兩萬家，其業務布局與投資版圖遍布珠三角各城市，當中不少港企已主動擁抱AI技術，將其融入生產全流程，推動傳統製造向智能化、高效化升級，成為大灣區產業協同創新的重要力量。
李錦記全流程數字化監控
在廣東江門，港資龍頭企業李錦記作為當地「大健康產業集群鏈主」，率先將AI技術應用於食品生產環節。李錦記（新會）食品副總經理王罡介紹，公司通過MES系統與AI算法深度結合，實現了生產全流程的數字化監控，從配料、罐裝到物流配送，每個環節都有數據記錄與能耗分析，用以優化管理。「借助AI的數據分析與決策支持，我們不僅節約了水、電、氣等能源消耗及原料成本，還讓整體產能效率得到顯著提升，實現了降本增效的雙重目標。」
傳統模具廠變身智能車間
在廣東中山，港資企業鴻利達精密組件（中山）有限公司的智能化車間，更是勾勒出傳統製造升級的生動圖景：車間內不見工人身影，也無需燈火通明的照明，只有機械臂精準地在注塑機之間往返穿梭，完成各種工序；車間另一端的監控大屏幕上，各類數據與圖表實時跳動，19台生產設備的運行狀態、實時產能及振動幅度等細節信息一目瞭然。憑借這一智能化改造成果，該企業還被納入中山市「AI創新清單」，作為傳統製造企業數字化轉型的示範榜樣，向更多同行推廣經驗。
香港工業總會副主席陳偉聰指出，AI技術在傳統製造環節的價值正逐步顯現。他舉例稱，一家港資玩具廠過去依賴老師傅的經驗判斷調配油漆濃度，如今通過AI算法分析近二十年的相關數據，精準優化調配方案，產品良品率大幅提升。另一家工具廠引入AI驅動的機器人打磨工序後，也讓良品率提高了逾3個百分點。「這些看似細小的工序優化，能為企業帶來實實在在的生產力提升，成為傳統製造業突破增長瓶頸的關鍵助力。」
