MiC技術縮短近半施工期
科學園創新斗室InnoCell是香港第一個永久性鋼結構組裝合成建築。謝偉正指該公司在這個MiC項目中取得很寶貴的經驗，透過MiC技術成功縮短超過四成的工期時間，亦減少了工地現場超過一半人手，只需要200至300個人就能完成興建。由於MiC技術組裝件體積龐大，需要一個佔地廣闊的廠房，因此最好設在內地。機電組裝合成MiMEP則組裝件體積較細小，為了運輸方便，生產MiMEP組件的廠房都是設在香港。
設MiC組件中轉站可保供應
他也提到，在疫情大流行的背景下，把MiC組件運到香港是一個相當困擾的問題。他建議，可以與內地有關部門商議，在內地與香港邊境、河套區附近劃出一個區域，預留作MiC或者MiMEP組裝合成場地，有點類似中轉站的概念，免除過關手續時間，亦有助保障本地工人就業。現時不少工序集中在地盤裏，但MiC可盡量將生產及組裝工序搬去廠房，而地盤生產工序愈少，即代表地盤愈安全和整潔，亦能減少工地現場所需人手，即使工人成本上升，但透過MiC配合BIM，長遠來說能減低成本。
謝偉正說，運用MiC是行業的大方向，主要是可降低生產成本，奈何前期設計成本較高，每一次更改設計都要改動生產線，就算用機械人去生產，改動設計也要重新輸入設計程序及改動生產線，每一樣都涉及時間以及成本。如果同一個MiC組件能夠做一千件甚至一萬件，就可大大壓縮時間及成本。
統一標準設計可降低成本
他又指，特區政府是全港最大業主，假設政府可以配合業界，採用同一標準的設計，就能夠「以量取勝」，大大降低MiC預製組件的平均成本，情況就像黃金電腦商場「自選組裝電腦」一樣。內地MiC廠房的客戶同時包括內房企業，但本港及內地的製造標準不一，若能統一製造標準，就能吸引內地廠房增撥資源為香港生產MiC組件。
