智能製造全球領先 自研軟件需加把勁
三一重工目前是中國最大、全球第二的工程機械製造商。經過智能化改造的三一重工北京樁機工廠獲得「燈塔工廠」認證，開創全球重工行業先河，領先於卡特彼勒等龍頭企業。北京三一智造科技有限公司總經理李梁健表示，這是全球重工行業智能化程度最高、人均產值最高、單位能耗最低的工廠之一。
三一集團將升級30家工廠
智能化改造的成果直接反映在人均產值上。數據顯示，改造後的樁機廠月產能翻了一倍，2020年整體銷售額達到77億元，人均產值提高到1,072.8萬元，是內地行業平均水平的4倍以上，比三一重工自身也提高了一倍。
三一集團董事、高級副總裁代晴華說，三一重工給行業提供了一個智能製造落地的經驗和參考。「我們終於發現中國製造已經開始領先了，比如國際一些企業做的智能化改造的方案裏，管理人員是我們方案的3-5倍。」他說，集團計劃把全國乃至全球的30多家工廠，一個一個升級到像樁機燈塔工廠的水平；樁機工廠目前處於智能製造2.0階段，未來將進一步升級到3.0的水平。
由製造大國轉為製造強國
代晴華還認為，三一重工智能化數字化改造的經驗可以向中小製造企業複製推廣，並預測，3到5年內中國的中小企業將普遍能夠享受工業互聯網，特別是5G技術帶來的無線工業互聯網智能製造的成果，讓中國真正實現由製造大國轉向製造強國。
不過，代晴華也坦言，製造業工業互聯網最大的挑戰是軟件問題，目前從設計、仿真到工業控制的工業軟件依然依賴國外，仿真軟件主要來自美國，工業控制軟件來自德國，國內自主軟件應用很少。「要對這些軟件進行替代，我們也找到了方向，新一代雲原生技術給我們帶來了機會，讓我們在構建新一代工業軟件上具備了後發優勢，不管是製造過程控制、5G雲化控制，我們的雲計算都是同一起跑線，甚至在某些領域還可以做到領先。」
要將複雜的工業軟件轉化成雲原生工業軟件，還需要投入大量的人力物力，需要中國一大批高級人才共同的努力。
由達沃斯世界經濟論壇和麥肯錫諮詢公司共同遴選的「燈塔工廠」項目評選自2018年啟動至今，已經在全球範圍認證了90家「燈塔工廠」，其中29家位於中國內地，分布於3C電子、家電、汽車、鋼鐵、新能源等行業，中國是目前「燈塔工廠」最多的國家。
