綠色工藝技術：超臨界CO2科技如何做到無水染色？
9月3日，本會邀請會員「利興紡織(國際)有限公司」舉行視像專題講座，內容為介紹綠色工藝技術「超臨界CO2科技」在紡織業和運動鞋行業的應用，現將內容分撮錄如下，以供業界研究。今期先分享製作流程，下期會再探討講市場應用效果及優點。
二十一世紀環保節能染色技術
二十一世紀，科技與能源的使用已邁入永續經營及環境保護的新世代，各國產業無不尋求創新技術，朝向高效率及低污染的方向發展，因此造就以友善環境及節能製程的綠色技術興起。超臨界流體（Supercritical Fluid，SCF）技術具有高效率、高產量、低耗能及安全、衞生、環保等優點，故近年來已成為各界矚目的研究重點。四十幾年前，科學家已開發了一套超臨界二氧化碳（CO2）萃取技術，以二氧化碳將染料帶到織物上，做到染色。之所以選擇CO2，是因為能夠在合適的溫度及壓力下出現臨界點狀態，達到無水染色（乾染）。
在香港，2004年香港生產力促進局連同大學與本地紡織品製造商，合作研究開發超臨界流體染色技術。利興集團為其中一間參與科研的公司，到2014年，利興於惠州廠房建造出「中型超臨界CO2流體染色原型機」，目的是做到大貨生產，大大提升其生產效率，而且成功進行量產。2019年，利興參加了第二屆中國國際進口博覽會，將此創新技術向全球的紡織業界作推廣應用，並展示其優勢：環保安全、無毒無色無味、易燃、無交叉污染、對化學反應呈惰性、極低的黏度和表面張力（即不容易將染料帶到布料上），以及資源豐富且成本低廉。
無水染色技術原理及應用於染布
運作方法類似橫式染色系统（BEAM DYE），以低溫高壓狀態下進行：織物被放置在容器的中央管道上，懸掛在染色容器內便開始脫油、冲洗，之後開始進行染色。液體經過冷凍、加壓、加熱變成流體、最後化為循環流體（即「超臨界狀態」），並帶染料深入到纖維的結構中，布疋從而着色。而染色過程中，織物是完全靜止，一直浸泡在高濃度的染料流體中。直至達到飽和狀態就完成染色，剩下的CO2及顏料會經加熱變回全氣體，顏料會沉澱於分離器裏回收，C02則冷卻後轉成液體反回儲存罐，日後可循環再用，而且不會有副產品排放。同時，如果有做製軟/功能布需求，只要在另一個釜放入助劑，透氣快乾、涼感、除臭功能等等全部都可以做到。成品完全乾身，亦可做到不同顏色。
超臨界CO2染色系統介紹：首先將待染色布匹捲在滿布反微細孔捲軸中，放上支架，並放入染色容器中；然後在獨立容器內放入適量的染料或添加劑；之後將加熱及加壓之CO2輸入染色高壓容器內；脫除布匹紡紗時的織造油；將溶解的染料或添加劑注入染色高壓容器內。具體染色時間取決於布料結構，需時約60到90分鐘。在布料卸載前，先處理好布匹殘留物。
經超臨界CO2染色，可適用於Polyester/Nylon大部分顏色，但不適用於Cotton。從色牢度測試可以見到，深粉紅色能做到4.5級Grading。利興目前已做到38600種由淺到深Pantone色，或按客人要求打色辦需求的顏色，甚至螢光色亦都可以運用於超臨界系統上。■香港紡織商會 梅荊
